Glykolvannstank for bryggerier

                         Glykolvannstank for brygging

Trinn 1: Varmegenerering og utveksling (forekommer i gjæringstanken)
Fermenteringsprosessen (enten det er for øl, antibiotika eller andre stoffer) er en eksotermisk reaksjon, og genererer en stor mengde varme, noe som får temperaturen inne i gjæringstanken til å stige kraftig.
Kaldt vann ved lav temperatur (for eksempel 7 grader) pumpes inn i jakken eller spolen på gjæringstanken.
På grunn av den høye temperaturen inne i tanken (for eksempel 25 grader) og den lave temperaturen på vannet, overføres varmen fra gjæringsvæsken til det kalde vannet gjennom veggen i rustfritt stål.
Etter å ha absorbert varme øker det kalde vannet (nå kalt "returvann") i temperaturen (for eksempel blir det 12 grader), mens temperaturen på gjæringsvæsken reduseres.
Det oppvarmede returvannet (nå kalt "returvann") strømmer ut av gjæringstanken og er forberedt på å gå tilbake til isvannsenheten.
Trinn 2: Varmeoverføring og kjøling (oppstår inne i isvannsenheten)
Det oppvarmede returvannet (returvann) strømmer inn i fordamperen (en type varmeveksler) på isvannsenheten.
Inne i fordamperen er det en lav - temperatur flytende kjølemedium (for eksempel Freon). Kjølemediet strømmer gjennom fordamperrørene, mens det kjølte vannet strømmer utenfor rørene.
Kjølemediet absorberer varmen fra det kjølte vannet og fordamper til en lav - temperaturgase -tilstand. Denne faseendringsprosessen absorberer en stor mengde varme.
Samtidig er det avkjølte avkjølte vannet som har mistet varmen - avkjølt til den innstilte lave temperaturen (gå tilbake til 7 grader igjen), klar for neste syklus.
Nå pumpes det avkjølte avkjølte vannet (nå kalt "returvann") igjen av pumpen til gjæringstanken, og starter en ny sirkulasjonsrunde.

Tank kropp:
Materiale: vanligvis laget av rustfritt stål (for eksempel 304 eller 316L, og sikrer korrosjonsmotstand og hygiene) eller karbonstål.
Isolasjon: Tankveggene er pakket inn med et tykt isolasjonslag (ofte polyuretanskum eller bergull), og er dekket med rustfritt stål eller aluminiumsark. Isolasjon er avgjørende for å forhindre varmetap og spare energi.
Intern struktur (viktige forskjeller):
I følge systemdesign er det hovedsakelig to typer:
Enkelt - veggtank + plate varmeveksler: Dette er en mer vanlig design for høye hygienebehov (for eksempel mat, legemidler). Etylenglykoloppløsningen inne i tanken er en uavhengig lukket sløyfe, og utveksler varme gjennom en platevarmeveksler med en annen steril vannsirkulasjon. Dermed er den endelige løsningen som kommer inn i gjæringstankjakken sterilt kaldt vann, mens etylenglykoloppløsningen bare holder seg i lagringstanken og varmevekslersløyfen, og unngår risikoen for å forurense prosessutstyret.
Membranbeholder: Tanken er delt inn i to deler av en fleksibel membran eller en luftblære. En del er fylt med etylenglykoloppløsning og koblet til kjølemaskinen; Den andre delen er fylt med vann og koblet til vann - ved hjelp av utstyr til gjæringstanken, etc. Membranen overfører bare trykk uten å blande væsker, slik at de to syklusene kan være uavhengige mens de fremdeles utfører varmeutveksling.
Grensesnitt og tilbehør:
Innløp og utsalgssteder: Det er kjølemaskinforsyning og returnerende flytende grensesnitt, og bruker - side (gjæringstank) leverer og returnerer flytende grensesnitt.
MANHOLER ELLER HANDHESER: For intern rengjøring og vedlikehold.
Nivåmålere: Vis væskenivået på tanken, vanligvis magnetiske klaffnivåmålere med eksterne overføringssignaler.
Temperatursensorer: Overvåk løsningstemperaturen.
Trykkmålere og sikkerhetsventiler: Overvåk trykket inne i tanken for å forhindre overtrykk.
Utslippsporter: Ligger i bunnen av tanken, brukt til å tømme og erstatte løsningen.
Overløpsporter: For å forhindre overfylling under tillegg.

1I. Industriell produksjonsprosesskjøling (det vanligste og mye anvendte feltet)
Bryggindustri:
Påføring: Gi stabil kjøling for gjæringsprosesser som øl, brennevin, alkohol, antibiotika, enzympreparater, gjær, etc.
Funksjon: Fermentering er en sterkt eksotermisk prosess, og varmeproduksjonen varierer veldig i forskjellige stadier (spesielt varmetoppen under den logaritmiske vekstfasen). Iskvannstanker kan oppfylle denne øyeblikkelige høye - Last etterspørselen, unngå overbelastning av kjøleenheten og sikre presis og stabil gjæringstemperatur, noe som er avgjørende for produktkvaliteten.
Kjemisk og farmasøytisk industri:
Påføring: kjøling for reaksjonskar, krystalliseringstanker, destillasjonstårn, kondensatorer; Fjerning av reaksjonsvarme i medikamentproduksjonsprosessen.
Funksjon: Mange kjemiske reaksjoner er ekstremt følsomme for temperaturen og krever streng kontroll av temperaturkurven. Iskvannstanker gir en stabil kald kilde og oppfyller de høye kravene til GMP (god produksjonspraksis) for produksjonsstabilitet.
Plast- og gummiprosessering:
Bruksområde: Moldkjøling for injeksjonsstøpemaskiner, blåsemaskiner, ekstruderingslinjer, etc.
Funksjon: Rask avkjøling kan forkorte produktstøpesyklusen betydelig og forbedre produksjonseffektiviteten. Iskvannstanker kan sikre stabiliteten i kjølende vanntemperatur, og dermed sikre konsistent produktstørrelse og overflatekvalitet.
Mat- og drikkebehandling:
Påføring: Rask avkjøling etter melkeproduktsterilisering, avkjøling før drikkfylling, kjøttbehandling, sjokoladekoagulering, etc.
Funksjon: oppfyller hygienestandarder (for eksempel å bruke platevarmevekslere for isolasjon), oppnå rask avkjøling for å opprettholde matsmaken og forhindre bakterievekst.

Kjølekapasitet: Dette er den mest avgjørende parameteren, målt i kilowatt eller avkjølende tonn. Den bestemmer direkte hvor mange gjæringstanker og hvilket volum av Wort systemet kan gi kjølekapasitet for. Det må beregnes nøyaktig basert på den totale gjæringstonnasjen til bryggeriet, frekvensen av wortkjøling og toppbelastning, og en viss margin bør reserveres.