Tunnel Pasteurizer For Bryggeri

 

Tunnel Pasteurizer for Bryggeri

Etter gjæring og filtrering er ølet allerede veldig klart og gjæren og andre bakterier er fjernet veldig grundig. Under tappeprosessen er det imidlertid umulig å oppnå 100 % absolutt sterilitet for øl, flasker (bokser), flaskekorker og tappemiljøet. Det er stor mulighet for å introdusere spormengder av mikroorganismer for "kontaminering".
Hvis denne siste steriliseringsprosessen ikke utføres, vil disse mikroorganismene fortsette å vokse og formere seg i det næringsrike ølet, noe som resulterer i følgende:
Ødelagte og dårlige-smaker: Gir ubehagelige smaker som syrlighet og harskhet.
Uklarhet: Spredningen av mikroorganismer gjør at vinen blir grumsete.
Sprengning/oppblåsthet av flaske/lukking: Visse typer bakterier produserer karbondioksid, noe som forårsaker for høyt trykk inne i emballasjen, noe som er ekstremt farlig.
Pasteurisering av tunnel-type er spesielt utviklet for å eliminere disse risikoene fullstendig. Etter gjæring og filtrering er ølet allerede veldig klart og gjæren og andre bakterier er fjernet veldig grundig. Under tappeprosessen er det imidlertid umulig å oppnå 100 % absolutt sterilitet for øl, flasker (bokser), flaskekorker og tappemiljøet. Det er stor mulighet for å introdusere spormengder av mikroorganismer for "kontaminering".
Hvis denne siste steriliseringsprosessen ikke utføres, vil disse mikroorganismene fortsette å vokse og formere seg i det næringsrike ølet, noe som resulterer i følgende:
Ødelagte og dårlige-smaker: Gir ubehagelige smaker som syrlighet og harskhet.
Uklarhet: Spredningen av mikroorganismer gjør at vinen blir grumsete.
Sprengning/oppblåsthet av flaske/lukking: Visse typer bakterier produserer karbondioksid, noe som forårsaker for høyt trykk inne i emballasjen, noe som er ekstremt farlig.
Pasteurisering av tunnel- er spesielt utviklet for å eliminere disse risikoene fullstendig.

 

Arbeidsprosess

 

Du kan tenke på det som en lang tunnel som lar ølet "ta et varmt bad":
Inngang: Flaske- eller hermetikkølet som er fylt og lokk, føres med et transportbånd inn i tunnelen.
Forvarming: Den sprayes først med varmt vann og varmes gradvis opp for å unngå at glassflaskene sprekker på grunn av drastiske temperaturforskjeller.
Oppvarming og 保温: Deretter sprayes det kontinuerlig med varmere vann (vanligvis rundt 60 grader) og holdes på denne temperaturen i en nøyaktig beregnet tidsperiode. Dette stadiet er kjernen i sterilisering, tilstrekkelig til å drepe alle mikroorganismer.
Avkjøling: Til slutt sprayes det med vann med gradvis synkende temperatur for avkjøling, for å lette etterfølgende merking og pakking.

 

Kjerneapplikasjonsscenarioene for pasteuriseringsutstyr av tunnel-type
Stor-industriell ølproduksjon (mainstream-applikasjon)
Dette er det mest klassiske og primære bruksscenarioet for pasteuriseringsutstyr av tunnel-type.
Brukere: Slik som AB InBev (Budweiser), Heineken, Carlsberg, Qingdao, Snowflake, osv., som er globale og nasjonale store ølkonsern-.
Produkter: Nesten alle vanlige lagerøl (Lager), kommersielle øløl (Ale) og andre industriøl med smak på det generelle markedet.
Årsaker:
Krav til lang holdbarhet: Disse produktene må distribueres bredt gjennom kanaler som supermarkeder og nærbutikker. Logistikken og holdbarhetssyklusen er veldig lang, så de må ha en holdbarhet på flere måneder eller til og med ett år. Pasteurisering gir den mest pålitelige biologiske stabilitetsgarantien.
Kvalitetskonsistens: For produkter produsert i stor skala, er det nødvendig å sikre at smaken til samme merke øl produsert på alle fabrikker rundt om i verden er svært konsistent. Pasteurisering kan fullstendig inaktivere mikroorganismer, forhindre at produktet fortsetter å endre seg på hyllen, og sikre absolutt stabilitet av smaken.
Høy effektivitet og høy ytelse: Steriliseringsmaskiner av tunnel-type fungerer kontinuerlig. Moderne utstyr kan håndtere opptil 100 000 flasker (bokser) i timen, perfekt tilsvarer den høye-fyllingshastigheten til industrielle produksjonslinjer.
2. Øl i spesifikke emballasjeformer
Glassflasker for øl: Dette er den mest tradisjonelle applikasjonen for tunnelsterilisering. Utstyret må kontrollere hastigheten på temperaturstigning og -fall nøyaktig for å forhindre at glassflaskene sprekker på grunn av termisk stress.
Metallbokser for øl: Aluminiumsbokser har god varmeledningsevne og kan varmes opp og kjøles raskere ned, noe som gjør dem også godt egnet for tunnelpasteurisering.
PET-plastflasker for øl: Noen øl pakket i plastflasker brukes også, men temperaturen må kontrolleres for å forhindre at plastflaskene deformeres eller endrer materialegenskaper.
Ikke-primære eller alternative applikasjonsscenarier
Tunnel-pasteurisering er ikke et obligatorisk alternativ for alle bryggerier. I følgende scenarier brukes det vanligvis ikke, eller det finnes alternative løsninger:
De fleste håndverksøl
Grunn:
Smakens overlegenhet: Kjerneverdien til håndverksøl ligger i dets rike og delikate smaker (spesielt aromaen fra humle). Oppvarmingen under pasteuriseringsprosessen fører uunngåelig til fordampning og oksidasjon av noen smaksstoffer, noe som resulterer i en lett "kokende smak", noe som er uakseptabelt for håndverksøl som tar sikte på den ultimate smaken.
** Kortere distribusjonskjede**: Salgsutvalget av håndverksøl er vanligvis mindre og omsetningen er raskere, og etterspørselen etter ekstremt lang holdbarhet er ikke like sterk som industriøl.
Alternative teknologier:
Membranfiltrering (kaldsterilisering): Dette er den mest brukte alternative metoden i håndverksbryggerier. Ølet passerer gjennom ekstremt presise filtermembraner (med porediametere så små som 0,45 mikrometer), fjerner fysisk all gjær og bakterier, og fylles deretter i et sterilt miljø. Dette gir maksimal bevaring av den originale smaken til ølet.
Ingen sterilisering / Kun kjøling: For noen veldig ferske øl som må konsumeres raskt (som noen IPAer), kan bryggeriet ganske enkelt filtrere ølet og fylle det, og merke det som "kjølt, konsumeres så snart som mulig". Disse ølene har svært kort holdbarhet.
2. Fatøl (fatøl)
Fatølene som sendes til barer og restauranter er vanligvis ikke pasteurisert. De holdes kalde (gjennom kjølekjedetransport og lagring) for å hemme mikrobiell vekst og har relativt kort holdbarhet.
3. Førsteklasses øløl (som belgisk klosterstil, surøl osv.)
Noen ølstiler inneholder iboende aktiv gjær (som i flaske-gjæret belgisk øl) eller spesifikke bakteriestammer (som melkesyrebakteriene i surøl), og disse mikroorganismene er en integrert del av produktets smak. Derfor må pasteurisering ikke brukes på disse produktene.

Kjernefunksjonen til pasteurisatoren- av tunneltypen
Høy-effektivitet og kontinuerlig produksjon
Funksjoner: Ved å bruke en tunnel-type kontinuerlig transportbånddesign, kommer flasker/bokser med øl kontinuerlig inn, passerer gjennom og sendes ut. Produksjonsprosessen henger sømløst sammen.
Fordeler: Behandlingskapasiteten er ekstremt høy, med en produksjon på titusenvis eller til og med hundretusenvis av flasker i timen. Den samsvarer perfekt med hastigheten til moderne høyhastighets fyllingslinjer og er hjørnesteinen i stor-industriproduksjon.
Steriliseringseffekten er grundig og pålitelig.

Egenskaper: Ved nøyaktig å kontrollere temperaturen (vanligvis rundt 60 grader) og tiden (kontrollert av transportbåndets hastighet), sikrer det at hver flaske vin kan nå den forhåndsbestemte pasteuriseringsenheten (PU-verdi, vanligvis 15-30 PU).
Fordeler: Det kan effektivt drepe alle gjær- og ødeleggende mikroorganismer, gir utmerket biologisk stabilitet for øl, sikrer sikkerheten og klarheten til produktet over lang holdbarhet, og eliminerer risikoen for ødeleggelse og tankekspansjon forårsaket av mikrobiell forurensning.
Høy grad av automatisering
Egenskaper: Hele steriliseringsprosessen (temperaturkontroll, vannstrømsirkulasjon, transportbåndhastighet) fullføres automatisk og overvåkes av PLS-systemet (Programmable Logic Controller).
Fordeler: Reduserer manuell intervensjon betydelig, enkel betjening, stabile prosessparametere, svært konsistent produktkvalitet, og alle data (temperatur, hastighet, PU-verdi) kan registreres og spores.
Høy varmeenergigjenvinningsgrad, energibesparende-og miljøvennlig.
Egenskaper: Dette er den tekniske kjernefunksjonen til den moderne sterilisatoren. Den tar i bruk motstrømsvarmevekslerprinsippet: det brukte varme vannet i kjølesonen resirkuleres for forvarming, og det varme vannet i forvarmingssonen fylles på til oppvarmingssonen.
Fordeler: Reduserer forbruket av damp og kjølevann betydelig, reduserer driftsenergiforbruket betraktelig og oppfyller kravene til-energisparing og miljøvern i moderne industri. Dette er også den økonomiske forutsetningen for at den skal påta seg store-produksjonsoppgaver.
Bredt anvendelig utvalg
Egenskaper: Ved å justere temperaturen og transportbåndets hastighet kan forskjellige flaskeformer, hermetikktyper (glassflasker, bokser) og produkter med forskjellig kapasitet håndteres fleksibelt.
Fordeler: En produksjonslinje kan produsere flere produkter, noe som øker allsidigheten og fleksibiliteten til utstyret.

Populære tags: tunnel pasteurizer for bryggeri, Kina tunnel pasteurizer for bryggeri produsenter, leverandører, fabrikk