CO2 Recovery System i ølproduksjon

Naturlig forekommer: Under gjæringen av øl, bryter gjær ned sukker til alkohol og CO₂ (ca. 15 - 20 gram CO₂ produseres for hver 1 liter øl). Industriell etterspørsel: prosesser som ølfyll, Karbon og inert gassbeskyttelse krever en stor mengde mat-} karakter. Effekt, mens gjenvinning kan redusere kostnadene for å kjøpe utenfra (CO₂ i matkvalitet er relativt dyrt).

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

CO2 Recovery System i ølproduksjon

De viktigste årsakene til CO2 Rocovery Brewery for å utføre utvinning av karbondioksid er som følger:
1. Prosessbehov: Produksjon av øl i seg selv krever en stor mengde CO₂.
Karbonatisering: CO₂ er nøkkelkomponenten for å lage ølbobler og må injiseres i ølet før tapping for å sikre smaken.
Fyllbeskyttelse: Under fyllingsprosessen brukes CO₂ til å erstatte luften i flasker eller bokser (oksygenfjerning) for å forhindre at ølet oksideres og forverres.
Inert gassdekning: CO₂ brukes som beskyttelsesgass i gjæringstanker og lagringstanker for å forhindre at ølet kommer i kontakt med oksygen eller forurensninger.
Hvis ikke resirkulert: Bryggeri trenger å kjøpe mat - karakter CO₂ eksternt, noe som er kostbart (utgjør omtrent 1% til 3% av produksjonskostnadene).

Applikasjon

De viktigste applikasjonsscenariene for CO2 -gjenopprettingssystemet er som følger:

1. Brygging og gjæringsprosess
Inert gassbeskyttelse for gjæringstanker
I løpet av gjærings- og vinlagringsstadiene blir CO₂ fylt inn i det øverste rommet til tankene for å forhindre at øl kommer i kontakt med oksygen (oksidasjon) eller blir forurenset av bakterier.
2. Filtrering og avklaringsstadium
Sentrifuge og filterbeskyttelse
Under prosesser som diatomittfiltrering og membranfiltrering brukes CO₂ til å utvise luften fra utstyret for å forhindre øloksidasjon.
3. Fyll- og emballasjetrinn
Brygg karbonatisering
Før du overføres til fatet eller under tapping, injiser du CO₂ i ølet for å justere gassinnholdet (vanligvis 2.5 - 5 g/l) for å sikre skum og smak.
Utrengende oksygen fra flasker/bokser/stridsvogner
Pre - sug og co₂ fylling: Bytt luft i beholderen med CO₂ før tapping.
Skummetode (Snifting): Spray CO₂ etter tapping for å fjerne luft fra flaskehalsen.
Inert gassdekning i fyllingsmaskinen
Under overføringsprosessen på fyllingslinjen, dekk øloverflaten med CO₂ for å forhindre oksidasjon. CO2 Recovery Equipment
5. Andre hjelpeformål
Nitrogenproduksjonssystem råvarer
Noen bryggerier bruker CO₂ som rågass for PSA -nitrogenproduksjonsutstyr (som trenger ytterligere rensing).
Brannbeskyttelsessystem
Høyt - Trykk CO₂ kan brukes til brannslukking (men det må skilles strengt fra mat - Kvalitets -rørledninger). Laboratorietesting
Brukt til oppløst oksygenmåling, gasskromatografianalyse, etc.

Konfigurasjon

Bryggeri CO₂ Recovery System Parameter Configuration

Parameter	Typisk verdi/område	Merknader
Gasshåndteringskapasitet	50–500 nm³/t (per linje)	Basert på Fermenter Volume & Peak Co₂ -produksjon (~ 1,5–2 kg CO₂ per 100L øl).
Innløp CO₂ -konsentrasjon	30–50% (initial), større enn eller lik 99% (senere)	Tidlig gjæringsgass inneholder luft; Høy - Renhetsgass blir samlet inn senere.
Output co₂ renhet	Større enn eller lik 99,9% (mat - karakter)	Møtes GB 10621 - 2006 / ISBT-standarder: O₂ mindre enn eller lik 30 ppm, total svovel mindre enn eller lik 1 ppm, oljefri.
Driftstrykk	0,8–1,2 bar (samling)	Vedlikeholdt av gjærere baktrykksventiler.
Komprimeringstrykk	16–20 bar (flytende)	Multi - trinnolje - gratis kompressorer for flytning.
Duggpunkt (fuktighet)	Mindre enn eller lik -40 grad	Oppnådd via kjølere (4 grader) + tørkemidler adsorbers (silikagel/molekylær sil).
Rensemetode	Aktivert karbon + katalytisk oksidasjon	Fjerner VOC -er (alkoholer, estere) og svovelforbindelser (H₂s, SO₂).
Lukningstemperatur	-25 grad til -30 grad	Kreves for flytende CO₂ -lagring ved 16–20 bar.
Lagringskapasitet	5–20 tonn (flytende CO₂)	Isolerte stridsvogner med dampgjenvinning; størrelse i 2-3 dager med etterspørsel etter bryggeri.
Energiforbruk	100–150 kWh/ton CO₂	Varierer med kompressorens effektivitet og rensekompleksitet.
Gjenopprettingshastighet	70–90%	Lavere i tidlig gjæring på grunn av luftfortynning; Optimalisert via iscenesatt samling.