CIP -rengjøringssystem for stort bryggeri

En komplett CIP -prosess er vanligvis sammensatt av flere trinnssykluser, og hvert trinn har strenge krav til temperatur, konsentrasjon, tid og strømningshastighet:
Pre - skylling
Mål: Skyll utstyret med romtemperatur eller varmt vann for å fjerne de fleste løse rester (for eksempel gjærslam) inni.
Funksjon: Det gjenvunnede vannet fra dette trinnet blir vanligvis direkte utskrevet eller samles for den første skyllingen av annet utstyr.
Kaustisk vask
Mål: Bruk varm alkalisk løsning (for eksempel NaOH, med en konsentrasjon på 1,5-2,5% og en temperatur på 75-85 grader) for nedbrytning og fjerning av organiske stoffer (proteiner, fett, hoppharpiks, etc.).
Karakteristikk: Det er det viktigste rengjøringstrinnet og den lengste syklustiden (vanligvis 30-45 minutter).
Mellomskylling
Mål: Skyll grundig av den gjenværende alkaliske oppløsningen og de løsrevne forurensningene med rent vann.
Funksjon: Fortsett til pH -verdien til det returnerte vannet blir nøytralt.
Syrevask
Mål: Bruk syreoppløsninger (for eksempel salpetersyre, fosforsyre, med konsentrasjoner på 0,8-1,5% og temperaturer på 60-70 grader) i en syklus for å oppløse uorganiske avsetninger (ølskala/kalsiumoksalat, skala) på utstyrets overflate og utføre passivasjon for å danne en beskyttende film.
Funksjon: Det er ikke nødvendig å rengjøre hver gang. Det kan utføres regelmessig basert på vannkvalitet og avsetningsforhold (for eksempel utføre en syrevask en gang hver 3-4 ganger av alkalisk vasking).
Endelig skyll
Mål: Skyll bort alle spor av syrerester ved bruk av sterilt kaldt vann eller varmt vann.
Funksjon: Dette trinnet må bruke vann som oppfyller mikrobielle standarder for å sikre at utstyret er sterilt etter skylling.
Sterilisering/desinfisering
Mål: Før produksjon, bruk desinfeksjonsmidler (for eksempel pereddiksyre, klordioksid, varmt vann over 85 grader) for sirkulasjon eller nedsenking for å drepe alle mikroorganismer i utstyret.
Funksjon: Etter at dette trinnet er fullført, skal utstyret være i en sterilt klar - til - Bruk tilstand og må umiddelbart settes i produksjon for å forhindre ytterligere forurensning.

CIP -rengjøringssystemet er "Cleaning Guardian" for moderne mat, drikke, farmasøytiske og andre prosessindustrier. Bruksområdet er ekstremt bredt. Kjerneprinsippet er: ethvert lukket utstyr eller rørledningssystem som krever hyppig og grundig rengjøring og ikke er lett å demontere er det ideelle applikasjonsfeltet for CIP -systemet.

I. Øl- og drikkeindustri (dette er det mest klassiske applikasjonsfeltet)
Dette er stedet der CIP -systemet opprinnelig ble utviklet og brukt mest modent, og dekket nesten alle stadier i produksjonslinjen.
Fermenteringstanker og skyldtanker: Dette er den mest avgjørende anvendelsen. Det er nødvendig å fjerne gjenstridige rester som gjær, proteiner og tanniner.
Blandingstanker / sakkarifiseringstanker / kokende potter: Rengjør den tykke vørteren, sirupen og varme koagulerte stoffer for å forhindre mikrobiell vekst og kryss - forurensning.
Rørledningssystem: "venene" som forbinder forskjellige tanker og utstyr, transport av vørter, øl, sirup osv., Må være sterile og fri for rester.
Fyllingsmaskiner: Presisjonskomponenter som vasker, ventilgrupper og materialkanaler, krever effektiv rengjøring for å forhindre blokkeringer og forurensning.
Gjærutvidelsessystem: Har ekstremt høye krav til sterilitet. Eventuell forurensning vil føre til en reduksjon i gjærens renhet og vitalitet.
Sake Filtration System (for eksempel silikasandfilter, PVPP -filter): Rengjøringsprosessen er kompleks og det er mange rester. CIP er det effektive valget.
CIP -systemet i seg selv: Ja, gjenopprettingsrørledningene og tankene til CIP -systemet må også rengjøres regelmessig. Dette kalles "Cip the Cip"